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海宁陶瓷电镀公司

更新时间:2021-08-19

  1.抛光件表面抛光膏的清洗:一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面彻底清洗干净,常用工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。

  2.表面有油及少量锈的冷轧钢板:冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面的具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

  3.表面有氧化皮和黄锈的工件:传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

  镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能和质量的指标,是直观地评价电镀工艺水平的重要指标,比如镀层的装饰性能、光亮程度、抗腐蚀性能、镀层脆性、镀层孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性能指标,比如电导率、反射光系数、可焊性、耐磨性等。这两类指标都属于水平较高的先工艺,有时镀液性能指标好的工艺,不一定有好的镀层指标;而有些镀层指标好的工艺,镀液指标却并不好。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺,也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种,比如装饰镀铬就是典型的例子。许多化物电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。

  如果您在零件电镀的主要目标是产生耐腐蚀性,而不是例如美化产品,那么化学镀法通常是更好的选择,因为由此产生的镀件往往非常坚硬,孔隙性更小,因此更耐腐蚀。因此,化学镀技术在零件容易磨损和腐蚀的行业非常流行4491111.com例如油田或海洋应用。

  您经常发现用于泵和阀门等部件的化学镀技术,这些部件经常受到腐蚀剂的影响。你还倾向于获得非常均匀的化学镀金属沉积物,零件周围厚度一致。

  因此,如果您有形状复杂的部件,使用常规电镀方法可能难以实现均匀电镀,那么化学电镀可能是更好的选择。

  一般来说,化学镀如何与电镀抗衡?这两种技术都使组件更坚韧、更耐腐蚀。这两种技术也可以使零件更具吸引力,尽管这通常只是在将珠宝或消费者可能直接查看的其他部件镀上时才会出现问题,而不是您更可能放置在更大机器中或工厂地板上使用的部件。


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